護(hù)欄板工程施工方案

　　一、原材料質(zhì)量控制

　　1、波形梁鋼護(hù)欄及活動(dòng)式鋼護(hù)欄制作安裝符合《公路波形梁鋼護(hù)欄》(JT/T281-2007)《公路三波形梁鋼護(hù)欄》(JT/T457-2007)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

　　2、波形梁板、鋼管立柱、端頭、防阻塊、托架等部件符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-2006)，鋼材牌號(hào)為Q235，并核對(duì)原材料質(zhì)量保證書，必要時(shí)原材料抽樣做原材料復(fù)試確保產(chǎn)品原材料質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、連接螺栓、螺母、墊圈、橫梁墊片等部件應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-2006)的要求，其抗拉強(qiáng)度不得小于400Mpa。

　　4、拼接波形梁的螺栓采用高強(qiáng)螺栓，材料采用45號(hào)鋼，其技術(shù)條件應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接》(GB3632~3633)的規(guī)定。

　　5、立柱埋置于混凝土中時(shí)，混凝土用材料應(yīng)符合交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)的規(guī)定。

　　二、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量要求

　　1、構(gòu)件生產(chǎn)過程在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，每一道工序投產(chǎn)前首先核對(duì)模具本身的各道尺寸數(shù)據(jù)是否損壞或磨損超過允許公差范圍，檢驗(yàn)合格后允許投產(chǎn);每道工序每班次開工首件產(chǎn)品必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)護(hù)欄各部件的外觀、尺寸、防腐處理進(jìn)行抽樣檢查。不同部件各以200件一批為取樣單位進(jìn)行檢查，并做好檢驗(yàn)記錄;不合格的產(chǎn)品一律不得投入使用。

　　2、護(hù)欄板、端頭梁、立柱的長度和寬度方向不允許焊接，構(gòu)件不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。

　　3、波形梁板、鋼管立柱、防阻塊、橫隔梁、端頭、螺栓、螺母等構(gòu)件應(yīng)符合《公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD81-2006)《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF71-2006)《公路波形梁鋼護(hù)欄》(JT/T281-2007)《公路三波形梁鋼護(hù)欄》(JT/T457-2007)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并同時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。塑料熒光柱帽設(shè)置代替原鋼柱帽。

　　三、產(chǎn)品熱鍍鋅質(zhì)量保證措施

　　1、熱鍍鋅采用國內(nèi)名牌產(chǎn)品0#鋅錠。鍍鋅時(shí)將核對(duì)產(chǎn)品原材料的各項(xiàng)化學(xué)成份指標(biāo)，確定鍍鋅溫度和工藝要求。

　　2、表面油污要徹底清洗干凈

　　3、酸洗除銹嚴(yán)格控酸洗液的濃度在12%-25%，準(zhǔn)確掌握酸洗時(shí)間嚴(yán)禁過酸洗，但亦要防止欠酸洗，二者都將會(huì)影響產(chǎn)品鍍鋅質(zhì)量。

　　4、波形梁護(hù)欄的所有冷彎型鋼構(gòu)件均采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅量波形梁板，立柱和端頭為270g/㎡，表面塑層厚度大于35μm。,螺栓和螺母等緊固件采用熱浸鍍鋅為120g/㎡處理后，進(jìn)行清理螺紋處理?；顒?dòng)護(hù)欄塑層均勻、光澤、無氣孔、裂紋、結(jié)斑、露鐵等現(xiàn)象。表面塑層厚度大于30μm。

　　5、成品保護(hù)工作，產(chǎn)品經(jīng)鍍鋅檢驗(yàn)合格后要堆放平整，防止重壓變形，在運(yùn)輸過程中盡量減少磕、碰傷，做好成品保護(hù)工作。

　　四、波形梁護(hù)欄的結(jié)構(gòu)

　　1、路側(cè)和中央分隔帶波形梁護(hù)欄用的各種材料符合現(xiàn)行規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。

　　2、波形梁護(hù)欄板采用4mm厚波形梁護(hù)欄板，圓鋼管立柱均采用φ140×4.5mm，SB級(jí)方鋼立柱采用130×130×6mm。

　　3、護(hù)欄板與立柱連接,采用六角形防阻塊連接.

　　4、分離立交主線下穿(天橋)、地下管線、通信人孔和手孔兩側(cè)上方填土高度小于1.3m的路段采用現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)方式安裝立柱，基立柱基礎(chǔ)1.4m范圍內(nèi)的填土密實(shí)滿足路基一般要求，土方路段護(hù)欄采用打入式立柱。

　　5、護(hù)欄防盜采用設(shè)計(jì)中的防盜螺栓連接。

　　6、波形梁板、立柱、端頭、托架、防阻塊、螺栓等構(gòu)件外形尺寸及允許偏差、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法等符合《高速公路波形梁鋼護(hù)欄》(JT/T281-2007)的規(guī)定。

　　五、加工工藝流程：

　　1、護(hù)欄板

　　材料進(jìn)廠--護(hù)欄板成型--堿洗去油--酸洗除銹--浸助鍍劑--烘干--熱浸鍍鋅--整理打包

　　2、立柱

　　材料進(jìn)廠--切割下料--鉆孔成型--堿洗去油--酸洗除銹--浸助鍍劑--烘干--熱浸鍍鋅--整理打包

　　3、技術(shù)要求

　　1)、波形梁板不得有明顯的扭轉(zhuǎn),不得焊接加長,端部毛刺必須清除。其形位公差應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　a、波形梁板的直線度每米不得大于1.5㎜，總長直線度不得大于波形梁板定尺長度的0.15%;

　　b、波形梁板端面切口應(yīng)垂直，其垂直度公差不得超過30′。

　　2)、立柱不得有明顯的扭轉(zhuǎn)，不得焊接加長，不允許出現(xiàn)裂縫，端部毛刺必須清除。其形位公差應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　a、立柱直線度每米不得大于1.5㎜，總直線不得大于立柱定尺長度的0.15%;

　　b、立柱端口面切口應(yīng)垂直，其垂直度公差不得超過1度。

　　3)、柱帽、托架不得有明顯的扭轉(zhuǎn)，端面切口應(yīng)平直，毛刺必須清除，焊接應(yīng)光滑平整，焊接位置應(yīng)于任一無螺孔的平面上。

　　4)、鋼端頭不得有明顯的扭轉(zhuǎn)，端口切口應(yīng)垂直，其垂直公差不得超過30′，端部毛刺必須清除。端頭曲線部分應(yīng)圓滑平順。

　　5)、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行熱浸鍍鋅后，對(duì)其表面要涂黃油，并進(jìn)行磷化潤滑處理，帶螺紋的緊固件進(jìn)行涂層處理后不應(yīng)因涂層而影響配合。在出廠時(shí)應(yīng)密封包裝，以防運(yùn)輸、保存期間生銹或弄臟。

　　六、檢測標(biāo)準(zhǔn)

　　1、外觀質(zhì)量：鍍鋅涂塑構(gòu)件表面具有均勻完整的涂層，顏色一致，表面具有實(shí)用性光滑，不允許有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊;鍍件表面無漏鍍、露鐵等缺陷;構(gòu)件外形不得有明顯扭轉(zhuǎn)，端部毛刺必須清除，板和立柱不得焊接加長。

　　2、原材料：所有材料都需附原材料證明單并經(jīng)質(zhì)檢員的檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

　　3、外形尺寸：波形梁護(hù)攔、立柱、端頭及附件的外形尺寸均按圖紙尺寸、公差進(jìn)行逐一檢驗(yàn)測量，經(jīng)質(zhì)檢員的檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

　　4、鍍鋅防腐層質(zhì)量：

　　A、鍍層附著性能：鍍鋅構(gòu)件的鍍層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗(yàn)后鍍層不剝離，不凸起。

　　B、鍍鋅附著量：螺栓、螺母、墊圈≥350g/m2，其余構(gòu)件≥600g/m2。

　　七、護(hù)欄施工

　　波形梁護(hù)欄安裝前根據(jù)特大橋、大橋、中橋、小橋、分離式立交、分合流楔形端和中央分隔帶開口等控制點(diǎn)測距定位，利用調(diào)節(jié)段調(diào)整立柱間距。立柱避開橫穿道路的電纜、管道及橫向排水管等設(shè)施，在頂面填土高度較小且長度較小的箱型、蓋板型、石砌型和圓管型構(gòu)造路段通過調(diào)節(jié)立柱間距以避免在構(gòu)造物頂面打入立柱，個(gè)別特殊位置與管道位置沖突的，例如中央分隔帶開口兩側(cè)的端頭立柱，采用水泥混凝土基礎(chǔ)，施工時(shí)小心輕放，不損壞預(yù)埋管道。立柱安裝時(shí)將依照路線平、縱線型放樣，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，立柱安裝就位后成平順線形。波形梁板安裝時(shí)目測頂面和波面，確認(rèn)與道路或橋梁豎曲線協(xié)調(diào)，波形梁板之間銜接流暢，無明顯凸起或下凹后才擰緊螺母，橋梁與路基之間波形梁護(hù)欄連接自然順暢。

　　1、一般規(guī)定

　　整體路基中央分隔帶護(hù)欄立柱安裝一般在路面施工完成后進(jìn)行，路側(cè)護(hù)欄立柱的安裝在土路肩加固前進(jìn)行施工，設(shè)置于小橋、明涵、明通道上的護(hù)欄立柱，將預(yù)先處理法蘭盤或地腳螺栓。

　　安裝護(hù)欄前作出詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)及施工準(zhǔn)備。護(hù)欄施工常用工具有：打樁機(jī)、開挖工具、夯實(shí)工具、鉗子、榔頭及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺等測量工具。

　　護(hù)欄施工時(shí)，準(zhǔn)確掌握各種設(shè)施的資料，特別是埋設(shè)于路基中各種管道的精確位置，在施工過程中，對(duì)地下設(shè)施不造成任何損壞。

　　2、立柱放樣

　　立柱根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣，并以橋梁、通道、涵洞、中央分隔帶開口、立交、平交等為控制點(diǎn)，進(jìn)行測距定位。

　　立柱放樣時(shí)利用調(diào)整段調(diào)節(jié)間距，并利用分配方法處理間距零頭數(shù)。

　　立柱放樣后，調(diào)查每根立柱位置的地基狀態(tài)，如遇地下通訊管線、泄水管等，或涵洞頂部埋土深度不足時(shí)，調(diào)整某些立柱的位置，或采用混凝土基礎(chǔ)固定方式。

　　3、立柱安裝

　　立柱安裝與設(shè)計(jì)圖相符，并與道路線形相協(xié)調(diào)。

　　立柱牢固地埋入土中，達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并與路面垂直。

　　一般路段，立柱采用打入法施工，施工時(shí)精確定位，當(dāng)打入過深時(shí)，不將立柱部分拔出部分加以矯正，而將其全部拔出，待基礎(chǔ)壓實(shí)后再重新打入。

　　無法采用打入法施工時(shí)，采用混凝土基礎(chǔ)固定方法。

　　立柱安裝就位后，其水平方向和豎直方向形成平順的線形。

　　護(hù)欄漸變段及端部的立柱，按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)進(jìn)行安裝。

　　4、波形梁安裝

　　波形梁通過拼接螺栓相互拼接，并由連接螺栓固定于立柱或橫梁上。波形梁拼接方向符合設(shè)計(jì)要求。

　　波形梁的連接螺栓及拼接螺栓不宜過早擰緊，以便在安裝過程中利用波形梁的長圓孔及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使其形成平順的線形，避免局部凹凸。

　　波形梁頂面與道路豎曲線相協(xié)調(diào)，當(dāng)護(hù)欄的線形認(rèn)為比較滿意時(shí)，才最后擰緊螺栓。

　　5、活動(dòng)護(hù)欄施工

　　活動(dòng)護(hù)欄的基礎(chǔ)在路面鋪裝施工完畢后進(jìn)行，施工中基礎(chǔ)預(yù)埋管件將采取保護(hù)措施，以防雜物掉入?；顒?dòng)護(hù)欄防撞等級(jí)為B級(jí)。

　　活動(dòng)護(hù)欄的安裝，使其垂直于地面，縱向線形適順，無凹凸和扭曲。

　　外觀鑒定

　　1)、焊接鋼管的焊縫應(yīng)平整，無焊渣、突起。構(gòu)件鍍鋅層表面應(yīng)均勻完整、顏色一致，表面具有實(shí)用性光滑，不得有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊。鍍鋅表面應(yīng)無漏鍍、露鐵、擦痕等缺陷。構(gòu)件鍍鋁層表面應(yīng)連續(xù)，不得有明顯影響外觀質(zhì)量的熔渣、色澤暗淡及假浸、漏浸等缺陷。構(gòu)件涂塑層應(yīng)均勻光滑、連續(xù)，無肉眼可分辨的小孔、空間、孔隙、裂縫、脫皮及其他有害缺陷。

　　2)、直線段護(hù)欄不得有明顯的凹凸、起伏現(xiàn)象，曲線段護(hù)欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致，中央分隔帶開口端頭護(hù)欄的拋物線形應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符。

　　3)、波形梁板搭接方向正確，搭接平順，墊圈齊備，螺栓緊固。

　　4)、防阻塊、托架、端頭的安裝應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符，安裝到位，不得有明顯變形、扭轉(zhuǎn)、傾斜。

　　5)、波形梁板和立柱不得現(xiàn)場焊割和鉆孔。

　　6)、立柱及柱帽安裝牢固，其頂部應(yīng)無明顯塌邊、變形、開裂等缺陷。

　　7)、波形梁板、立柱、端頭、緊固件、防阻塊等構(gòu)件的尺寸規(guī)格，螺孔孔距及其允許偏差應(yīng)符合《高速公路波形梁鋼護(hù)欄》(JT/T281-2007)及《公路三波形梁鋼護(hù)欄》(JT/T457-2007)的有關(guān)規(guī)定。

護(hù)欄板工程施工方案常見規(guī)格

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